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金剛砂耐磨地坪怎麼處理質量更好更耐磨

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金剛砂耐磨地坪怎麼處理質量更好更耐磨

發布日期:2018-11-13 作者:來源于網絡 點擊:

金剛砂耐磨地坪需與混凝土新地面一同施工,也就是在地面澆築完成之後再在混凝土表面抛灑金剛砂耐磨骨料,進行金剛砂耐磨地坪的施工。根據金剛砂地坪性能測試,金剛砂耐磨地坪的耐磨度能達到4-6。

怎麼樣施工才能增加地面的耐磨度?

1.墊層處理:墊層處理即進行場所平坦處理,在施工過程中進行抄平、放線,做好标高操控,場所平坦處理結束後按圖紙規劃請求進行鋼筋綁紮。

2.基層混凝土澆築混凝土澆築前要澆水使地基處于濕潤狀況,混凝土盡可能一次澆築至标高,部分未到達标高處用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平闆式振搗器振搗,柱、邊、角等部位用木抹子拍漿,混凝土刮平後水泥漿浮出外表最少3mm厚。混凝土施工結束後,如工期請求緊,可選用橡皮管或真空設備除掉泌水,重複兩次以上後開端金剛砂面層施工;如工期請求松緩,可待混凝土凝聚2~4h(受現場環境影響)後開端金剛砂面層施工。混凝土施工過程中一起進行金剛砂資料拌合。

3.首次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的機遇随氣候、溫度、混凝土合作比等要素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失掉作用;撒布太晚混凝土已凝固,會失掉粘結力,使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而形成剝離。區分金剛砂拌合料撒布時間的辦法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開端首次撒布施工。牆、門、柱和模闆等邊線處水分不見較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低作用。首次撒布量是悉數用量的2/3,拌合應均勻落下,不能用力抛而緻别離,撒布後用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分後,再用磨光機除掉轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿聯系在一起。

4.第2次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布時,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并調整榜首撒布不平處,第2次方向應于首次筆直。第2次撒布量為悉數用量的1/3,撒布後當即抹平,磨光,并重複磨光機工作最少兩次,磨光機工作時應縱橫相交織進行,均勻有序, 防止資料集合。邊角處用抹子處理。面層資料硬化至指壓稍有下陷時,磨光機的轉速及視點應視硬化情況調整,磨光機工作時應縱橫交織三次以上。耐磨地上的平坦度請求為2m見方最大偏差3~5mm,同标高極高點與極低點最大偏差不大于20mm,盡量防止龜裂、脫皮、起砂表象。

5.選用質量過關的耐磨地坪骨料,比如硬度在7.5-8的RZG天然金剛砂耐磨地坪骨料,會更耐磨抗壓。

6.切忌偷工減量,金剛砂地坪耐磨度不夠,很多情況下是因為金剛砂材料每平方米用量不足,所以施工時注意施工方操作要規範。


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